Deform3D11中文版下载，Deform3D是一款功能强大的金属仿真人员开发的软件，无论您是在寻找一款优秀的专业过程模拟软件，都可以尝试这款基于有限元分析方法的非常专业的过程模拟系统Deform3D11版本，可用于分析金属成型及其与各种成型工艺和热处理过程。 Deform Software在20多年的工业实践证明，基于有限元方法的DEFORM具有出色的精度和稳定性。该模拟引擎与大流量，行程负载和产品缺陷预测的实际生产一致，保持惊人的精度，被国际成型模拟领域公认为同类型仿真软件的领先地位。
软件简介：
DEFRIM-3D模拟和分析集成环境下的集成建模、成型、传热和成型设备的特性。适用于热、冷、暖成形，提供极其有价值的工艺分析数据。例如，材料流动、充型、锻造载荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷等在一个词中是非常强大的。变形与一般的有限元程序不同。这是一个专为金属成型而设计的软件。变形可以用来模拟零件制造的整个过程，从成形、热处理到机械加工。变形的目的是帮助设计者在制造周期的早期阶段检查、理解和纠正潜在的问题或缺陷。DeFrice有一个非常友好的图形用户界面，可以帮助用户轻松地准备数据并形成分析。这样，工程师就可以专注于过程分析，而不是学习繁琐的计算机软件系统。
功能特色：
1。成形分析
冷、热、热锻成形与热传导的耦合分析（变形所有产品）。
丰富的材料数据库，包括各种钢材、铝合金、钛合金和高温合金（全部变形产品）。
用户定义的材料数据库允许用户输入材料数据库中不可用的材料（所有变形产品）。
提供材料流动、充模、成形载荷、模具应力、纤维流动方向、缺陷形成和延性断裂的信息（变形所有产品）。
刚性、弹性和热粘塑性材料模型特别适用于大变形分析（变形所有产品）。
弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题（DePrPro，2D，3D）。
烧结材料模型适用于粉末冶金成形分析（DePro Pro，2D，3D）。
完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤击成形、螺旋压力成形和机械压力成形（所有变形产品）。
用户自定义功能允许用户定义他自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他功能（DEFRAD-2D，3D）。
DEFRAD-2D（PC，PRO）和粒子跟踪（变形所有产品）可以分析材料内部的流动信息和各种场分布。
绘制温度、应变、应力、损伤等场变量等高线，使后处理简单明了（全部变形产品）。
自接触条件和理想网格重新划分使得模拟即使在成形过程中也可能实现（变形-2D，PRO）。
多变量形状模型允许分析多个成形零件或模具应力的耦合分析（DEFRAD-2D，PRO，3D）。
基于损伤因子的裂纹萌生和扩展模型可用于分析剪切、冲裁和加工过程（DEFRAD-2D）。
2。热处理
正火、退火、淬火、回火、渗碳等模拟。
预测硬度、晶粒结构、变形和碳含量。
一种特殊的材料模型用于蠕变、相变、硬度和扩散。
可以输入顶部淬火数据来预测最终产品的硬度分布。
可以分析各种材料的晶相。每个晶相都有其自身的弹性、塑性、热和硬度特性。
混合材料的性能取决于热处理模拟中各金属相的百分比。
软件功能：
1，友好的图形界面
DEFORM专为金属成型而设计。它有一个windows风格的中英文图形界面。它可以快速轻松地按顺序执行预处理和多步骤成形分析操作设置。分析过程简化且易于学习。此外，DEFORM为典型的成型过程提供模型构建模板，并指导技术人员使用向导驱动程序完成过程分析。
2.高度模块化和集成的有限元仿真系统
DEFORM是一个高度模块化的集成有限元仿真系统，主要包括三个模块：预处理器，解算器和后处理器。预处理器完成对模具和毛坯的几何信息，材料信息和成型条件的输入，并建立边界条件。求解器是一个有限元求解器，它集成了弹性，弹塑性，刚性（粘塑性）塑性和热传导。后处理器将模拟结果可视化，支持OpenGL图形模式，并输出用户所需的结果数据。 DEFORM允许用户操作其数据库，修改系统设置并支持自定义材料模型。另外，DEFORM可以将2D / 3D系统集成到同一界面，实现2D / 3D模型的网格和参数数据转换，完成从2D到3D的多工艺联合分析计算。
多工序操作集成系统可以将锻造，热分析，热处理，切割，自由锻造，轧制等过程分析整合到一个统一的操作界面中，实现多工序任意工艺内容的加法计算，并可实现每个过程参数。管理实现全过程连续分析成形和热处理。
3，有限元自动网格生成器和网格重新划分自动触发系统
DEFORM强大的求解器支持有限元网格划分。它可以分析耦合过程中金属成形过程中不同材料属性的相关物体的大变形和热性能，从而保证金属成形过程的模拟精度。使分析模型，仿真环境和实际生产环境高度一致。 DEFORM使用独特的密度控制网格划分方法来轻松获得合理的网格分布。在计算过程中，可以根据需要自动触发高级自动网格整形生成器，以生成精炼和优化的网格模型。
4，集成金属合金材料库
DEFORM自包含材料模型包括弹性，弹塑性，刚性塑料，热弹性塑料，热硬性粘塑性材料，粉末材料，刚性材料和定制材料，并提供了丰富的开放材料数据库，包括美国和日本。 ，德国的各种钢材，铝合金，钛合金，高温合金等300种材料的相关数据。用户还可以根据自己的需要定制材料库。
5，整合各种成型设备模型
DEFORM集成了实际生产中常用的各种设备型号，包括液压压力机，锻锤，机械压力机和螺旋压力机。设备型号数据库还包括各种锻锤，机械压力机和螺旋压力机的数据，可以根据实际的压机型号直接选择。成形设备数据库可以分析使用不同设备的成形过程，以满足不同成形条件下用户的模拟需求。
新材料的热处理过渡曲线提供了根据合金化比率和晶粒尺寸计算TTT淬火曲线的功能。
6，先进的DOE工艺参数优化环境
DEFORM DOE设计优化系统可自动优化成形工艺参数和模具结构设计参数的多参数，并在设定多个变量和目标函数的条件下优化工艺参数和结构设计参数。它可以优化坯料尺寸，模具结构，应力和应变，材料损伤，材料重量，成型缺陷，成型边界条件等，以提供优化和成功的工艺参数。
其他功能：
没有手动干预，自动网格会被细分。
通过2D切片功能，可以显示工件或模型轮廓结果。
边界条件在预处理期间自动生成，以确保快速可靠的数据准备。
表面压力边界条件处理函数适用于求解充气压力成形过程模拟。
DEFORM-3D模型来自CAD系统的曲面或实体建模（STL / SLA）格式。
该程序具有多位移变形体，能够分析多个塑料工件并结合模具应力。
使用FLOWNET和后跟踪器，变形，云，矢量，力 - 行程曲线和其他后处理功能。
实体之间或实体内部的热交换分析可以单独解决或耦合到成形模拟中。
材料模型具有弹性，刚性可塑性，热弹塑性，热刚性可塑性，粉末材料，刚性材料和定制类型。
单步模具应力分析快速方便，适用于多种变形体，组合模具，预应力环成型工艺分析。
后处理中的镜面反射功能为用户提供了有效处理对称平面或周期对称平面的机会，并且可以在后处理中显示整个模型。
集成成型设备模型，如液压机，锤锻机，螺旋压力机，机械压力机，轧机，织机和用户自定义类型（如膨胀压力成型）。
定制工艺可用于计算流动应力，冲压系统响应，断裂标准以及一些特殊加工要求，例如：金属微观结构，冷却速率，机械性能等。
安装教程：
1. 在维维下载解压文件: DEFORM-3D.V6.1.SP1 .rar解压之后双击文件夹中的setup.exe文件
2、然后一直点击next和yes，直至安装完成
3、完成之后复制安装文件中MAGNiTUDE文件夹中的deform.pwd文件和LManager.exe文件到安装后的许可证文件夹DEFORM License Manager 2.1文件夹中替换掉原来的两个文件，DEFORM License Manager 2.1文件夹默认是在C:\Program Files\DEFORM License Manager 2.1。
4、双击打开LManager.exe文件，千万不要关掉
5、然后双击DLConfig.exe文件，并选择on a remote server，点击浏览按钮，在弹出的选择框中选择自己的电脑
6、单击按钮check/Start Server，屏幕上会显示Connection is ok。
7、然后别关掉LManager.exe，打开程序--Deform-3D V6.1--Deform3D既可使用了。
